تفاوت سیلندر مغناطیسی با سیلندر معمولی

در صنایع مدرن، سیستم های پنوماتیک به عنوان قلب تپنده خطوط تولید شناخته می شوند. هنگامی که صحبت از اتوماسیون صنعتی به میان می آید، جک پنوماتیک یکی از پرکاربردترین تجهیزاتی است که وظیفه تبدیل انرژی هوای فشرده به حرکت خطی را بر عهده دارد. انتخاب صحیح نوع سیلندر می تواند بهره وری خط تولید را به شدت افزایش دهد. سیلندرها از نظر ساختار داخلی و نحوه عملکرد به دو دسته اصلی معمولی و مغناطیسی تقسیم می شوند. درک تفاوت های این دو مدل، به مهندسان کمک می کند تا برای پروژه های حساس، قطعه مناسب را انتخاب کنند. سیلندر پنوماتیک نقشی اساسی در انتقال قدرت دارد و شناخت دقیق ماهیت آن ها، اولین گام در طراحی یک سیستم پنوماتیک کارآمد است. استفاده از این تجهیزات در شرایط مختلف صنعتی، نیازمند دانش فنی دقیق است تا از خرابی های احتمالی جلوگیری شود. در ادامه این مطلب، تمامی جوانب فنی این تجهیزات را بررسی خواهیم کرد تا با دیدی بازتر نسبت به انتخاب قطعات اقدام کنید. ساختار سیلندر، آلیاژهای به کار رفته، نوع آب بندها و نحوه عملکرد پیستون در داخل سیلندر، همگی عواملی هستند که در کنار ویژگی مغناطیسی یا معمولی بودن، تعیین کننده راندمان نهایی هستند. بررسی تفاوت ها به ما کمک می کند تا درک کنیم چرا در برخی شرایط، هزینه اولیه بیشتر برای سیلندر مغناطیسی کاملا توجیه پذیر است. این مقاله به گونه ای تدوین شده است که تمامی ابهامات شما را در این زمینه برطرف سازد و راهنمایی جامع برای انتخاب و بهره برداری بهینه از این تجهیزات در محیط های کاری مختلف باشد. قطعا شناخت عمیق این تجهیزات، سرمایه گذاری هوشمندانه ای برای هر مدیر فنی و مسئول واحد نگهداری و تعمیرات محسوب می شود.

عملکرد و ساختار داخلی سیلندر معمولی

سیلندرهای معمولی یا غیر مغناطیسی، ساختاری ساده و قابل اعتماد دارند که از یک پیستون، شافت و بدنه سیلندر تشکیل شده است. در این نوع از سیلندر، هیچ تجهیزات اضافی برای تشخیص موقعیت پیستون در داخل بدنه تعبیه نشده است. هوای فشرده وارد محفظه شده و با فشار به پیستون، آن را به حرکت در می آورد. این سادگی ساختار باعث شده است که قیمت تمام شده این نوع سیلندر بسیار رقابتی باشد. در بسیاری از کاربردهایی که نیاز به تشخیص دقیق موقعیت مکانی پیستون وجود ندارد، این مدل انتخاب اول مهندسان است. عدم وجود آهنربا در ساختار پیستون، باعث کاهش وزن کلی سیلندر و همچنین کاهش پیچیدگی در تعمیرات و نگهداری می شود. این سادگی همچنین به معنای عدم نیاز به سنسورهای خاص برای کنترل موقعیت است که در بسیاری از پروسه های صنعتی که حرکات رفت و برگشتی ساده ای دارند، کاملا کافی و کارآمد است. مهندسان طراح اغلب از این نوع سیلندرها در مداراتی که بازخورد موقعیت اهمیت چندانی ندارد استفاده می کنند. از سوی دیگر، طول عمر بالای این سیلندرها به دلیل نبود تجهیزات حساس مغناطیسی، باعث شده است تا در شرایط محیطی سخت که ممکن است ارتعاشات زیاد یا گرد و غبار شدید وجود داشته باشد، گزینه بسیار مناسبی باشند. بدنه سیلندر معمولی معمولا از آلومینیوم آلیاژی یا فولاد ضد زنگ ساخته می شود که مقاومت خوبی در برابر فشارهای عملیاتی دارد. پیستون که بخش اصلی متحرک است، با استفاده از واشرهای مخصوص آب بندی می شود تا از نشت هوای فشرده جلوگیری شود. این سیلندرها با طراحی بهینه، اصطکاک داخلی کمی داشته و به راحتی با فشار کاری استاندارد عمل می کنند. در فرآیندهای تولید، سادگی تعمیر و قطعات در دسترس برای این نوع سیلندرها، هزینه های توقف خط تولید را به شدت کاهش می دهد که این خود یک مزیت رقابتی بزرگ برای کارخانجات تولیدی محسوب می شود. همچنین نباید فراموش کرد که این تجهیزات با انواع شیرهای پنوماتیک به سادگی سازگار می شوند و نیاز به تجهیزات جانبی اضافی ندارند که این امر نصب و راه اندازی را بسیار سریع می کند.

نقش آهنربا در ساختار سیلندر پنوماتیک

استفاده از سیلندر پنوماتیک نوع مغناطیسی، تحولی در صنعت اتوماسیون ایجاد کرد. تفاوت اصلی این سیلندر با مدل معمولی در یک تغییر کوچک اما استراتژیک است: یک حلقه آهنربایی قدرتمند بر روی پیستون نصب شده است. این آهنربا به گونه ای طراحی شده که در تمام طول مسیر حرکت پیستون، میدان مغناطیسی خاصی را ایجاد می کند. این میدان مغناطیسی توسط سنسورهایی که روی بدنه سیلندر نصب می شوند، قابل تشخیص است. این قابلیت به سیستم کنترل اجازه می دهد تا در هر لحظه بداند پیستون در چه موقعیتی قرار دارد. این ویژگی برای فرآیندهایی که نیاز به توالی دقیق عملیات دارند، مانند دستگاه های بسته بندی، پرس های خودکار و خطوط مونتاژ، حیاتی است. بدون این قابلیت، مدیریت زمان بندی در سیستم های اتوماسیون پیچیده عملا غیرممکن یا بسیار دشوار می بود. آهنربای تعبیه شده درون پیستون، دارای خواص مغناطیسی پایدار است که در طول عمر کاری سیلندر حفظ می شود. این طراحی خلاقانه باعث شده است که سنسورهای مغناطیسی بتوانند بدون تماس فیزیکی با پیستون، از پشت بدنه غیر مغناطیسی سیلندر، حضور آن را تشخیص دهند. استفاده از این تکنولوژی نه تنها باعث حذف قطعات مکانیکی پیچیده برای تشخیص موقعیت شده، بلکه استهلاک ناشی از اصطکاک سنسورهای مکانیکی را نیز به صفر رسانده است. دقت این سیستم به حدی است که می توان موقعیت پیستون را با دقت چند میلی متر تشخیص داد. علاوه بر دقت بالا، این طراحی اجازه می دهد که سنسورها را در هر نقطه دلخواه روی بدنه سیلندر جابجا کرد که این انعطاف پذیری در تنظیمات نهایی ماشین آلات، بسیار حائز اهمیت است. در طراحی این نوع سیلندر، توجه به جنس بدنه بسیار مهم است؛ بدنه باید از موادی ساخته شود که تداخل مغناطیسی ایجاد نکند تا سنسور بتواند به درستی میدان آهنربا را حس کند. به همین دلیل استفاده از آلیاژهای آلومینیوم غیر مغناطیسی در ساخت بدنه این نوع سیلندرها، یک اصل مهندسی است که توسط تولیدکنندگان معتبر رعایت می شود تا بهترین عملکرد مغناطیسی حاصل گردد.

اهمیت تشخیص موقعیت در سیستم های اتوماسیون

در محیط های صنعتی که سرعت و دقت حرف اول را می زند، شناخت وضعیت لحظه ای سیلندر اهمیت دوچندان پیدا می کند. زمانی که از یک سیلندر مغناطیسی استفاده می کنید، می توانید سنسورهای مجاورتی را در نقاط مختلف بدنه قرار دهید. این سنسورها به محض رسیدن پیستون به آن نقطه، سیگنالی را به سیستم کنترل (PLC) ارسال می کنند. این امر باعث می شود که عملیات بعدی بلافاصله و با دقت میلی متری آغاز شود. در مقابل، در سیستم های فاقد این قابلیت، باید از تایمرهای زمانی استفاده کرد که احتمال خطای بالایی دارند. علاوه بر این، در سیستم های مغناطیسی، ایمنی اپراتور نیز افزایش می یابد، زیرا سیستم کنترل می تواند در صورت عدم رسیدن پیستون به موقعیت مورد نظر، دستور توقف اضطراری صادر کند. این سطح از کنترل، مدیریت خط تولید را بسیار هوشمندتر و ایمن تر می کند. تشخیص دقیق موقعیت به ویژه در سیستم هایی که چندین سیلندر به صورت همزمان یا پشت سر هم کار می کنند، مانع از تداخل حرکتی و برخورد قطعات می شود. به عنوان مثال در یک خط انتقال، سیلندر مغناطیسی تضمین می کند که قطعه کاملا در موقعیت تخلیه قرار گرفته و سپس عملیات بعدی انجام شود. این موضوع نه تنها ضایعات تولید را کاهش می دهد، بلکه سرعت کل سیستم را به دلیل حذف زمان های انتظار غیرضروری، افزایش می دهد. برای برنامه نویسان سیستم های کنترل صنعتی، دریافت سیگنال از این سنسورها بسیار ساده است و برنامه نویسی منطقی را برای کنترل توالی حرکات آسان تر می کند. همچنین در صورت بروز هرگونه اختلال در حرکت، سیستم کنترل می تواند با خواندن سیگنال سنسور، محل دقیق توقف غیرعادی را تشخیص داده و به اپراتور گزارش دهد که این خود، زمان عیب یابی را به شدت کاهش می دهد. در صنایع حساس که کوچکترین خطا در حرکت سیلندر می تواند منجر به خرابی محصول یا آسیب به قالب ها شود، استفاده از سیستم های بازخورد موقعیت مغناطیسی نه یک انتخاب، بلکه یک ضرورت فنی محسوب می شود.

مقایسه سیلندر استاندارد و انواع پیشرفته آن

وقتی صحبت از انتخاب سیلندر استاندارد می شود، باید به استانداردهای ابعادی و فنی توجه ویژه ای داشت. سیلندرهای معمولی معمولا مطابق با استانداردهای جهانی نظیر ISO تولید می شوند که این امر قابلیت تعویض آن ها را با برندهای مختلف آسان می کند. اما در دنیای واقعی، نیازها فراتر از ابعاد فیزیکی است. در پروژه های پیچیده، ترکیب کیفیت ساخت استاندارد با قابلیت های مغناطیسی می تواند بهترین نتیجه را ارائه دهد. بسیاری از سیلندرهای مدرن امروزی با بدنه های استاندارد تولید می شوند، اما داخل پیستون آن ها آهنربا تعبیه شده است. این یعنی شما بدون تغییر در ابعاد نصب، می توانید از قابلیت های مغناطیسی بهره مند شوید. بنابراین، نباید تصور کرد که انتخاب بین سیلندر معمولی و مغناطیسی به معنای انتخاب بین دو دنیای کاملا متفاوت است، بلکه بیشتر به سطح نیاز سیستم کنترل شما به اطلاعات موقعیتی بستگی دارد. سیلندرهای استاندارد مغناطیسی اکنون به عنوان گزینه ای پیش فرض در بسیاری از کاربردها مطرح هستند، چرا که با قیمت مناسبی که دارند، ارزش افزوده بزرگی را به سیستم اضافه می کنند. این سیلندرها به گونه ای مهندسی شده اند که حتی اگر در حال حاضر از سنسور استفاده نمی کنید، در آینده به راحتی بتوانید با خرید یک سنسور کوچک، قابلیت کنترل موقعیت را به آن ها اضافه کنید. استانداردهای ابعادی مانند سری های ISO 15552 در سیلندرهای پنوماتیک باعث شده است که حتی قطعات جانبی مانند اتصالات و سنسورها نیز قابلیت تعویض پذیری بالایی داشته باشند. این یکپارچگی ابعادی به مهندسان اجازه می دهد که با خیالی آسوده، در زمان طراحی یا حتی در حین نگهداری ماشین آلات، قطعات را با انواع مختلف جایگزین کنند. نکته مهم در انتخاب این سیلندرها، اطمینان از کیفیت تولید و تاییدیه های استانداردی است که تولیدکننده ارائه می دهد. سیلندرهای تولید شده طبق استانداردهای دقیق، دارای تحمل فشار بالاتر، عمر کاری بیشتر و عملکرد روان تری هستند که در بلندمدت هزینه های تعمیر و نگهداری را به حداقل می رساند. این رویکرد استانداردسازی، در نهایت باعث می شود که طراحی و ساخت ماشین آلات پنوماتیک با سرعت و دقت بیشتری انجام پذیرد.

مزایا و محدودیت های استفاده از سیلندر مغناطیسی

استفاده از سیلندر مغناطیسی مزایای انکارناپذیری دارد، اما باید به نکات فنی آن نیز توجه کرد.

• افزایش قابل توجه دقت در زمان بندی عملیات های مختلف در سیستم های اتوماسیون صنعتی.
• امکان دریافت بازخورد لحظه ای و دقیق از موقعیت پیستون توسط سیستم های کنترل مرکزی مانند PLC.
• ساده سازی چشمگیر مدارات پنوماتیک به دلیل حذف سوئیچ های مکانیکی بیرونی که مستعد خرابی هستند.
• افزایش سرعت پاسخگویی کل سیستم و کاهش زمان های مرده در سیکل های تولید.
• امکان عیب یابی سریع تر سیستم به دلیل دسترسی مستقیم به وضعیت پیستون در هر لحظه. با این وجود، محدودیت هایی نیز وجود دارد. اول اینکه قیمت این سیلندرها به دلیل وجود آهنربای دائمی در ساختار پیستون و نیاز به سنسورهای خاص، اندکی بالاتر از مدل های معمولی است. دوم اینکه در محیط هایی که میدان های مغناطیسی بسیار قوی (مانند کنار موتورهای بزرگ الکتریکی یا ترانسفورماتورها) وجود دارد، ممکن است تداخل مغناطیسی ایجاد شود و سنسورها سیگنال های اشتباه ارسال کنند. همچنین، سنسورهای مورد استفاده باید با کیفیت بالا انتخاب شوند تا در اثر لرزش های زیاد محیطی، دچار جابجایی یا خرابی نشوند. برای تصمیم گیری نهایی، باید هزینه خرید و نگهداری را در برابر مزایای افزایش دقت و سرعت در خط تولید خود بسنجید. به عنوان یک نکته فنی، دقت کنید که در هنگام نصب سنسورها، از بست های با کیفیت استفاده کنید تا در محیط های لرزشی، سنسور از محل تنظیم شده خود خارج نشود. با وجود این چالش ها، مهندسان با استفاده از راهکارهای حفاظتی مناسب مانند استفاده از محافظ های سنسور یا عایق های مغناطیسی، می توانند اکثر این محدودیت ها را برطرف کنند. در نهایت، توازن میان هزینه و عملکرد تعیین کننده اصلی است، اما در بسیاری از سیستم های اتوماسیون امروزی، مزایای سیلندر مغناطیسی به قدری برجسته است که به عنوان انتخاب اول شناخته می شود.

راهنمای کاربردی برای بادران پنوماتیک در انتخاب سیلندر

مجموعه بادران پنوماتیک با سال ها تجربه در تامین تجهیزات صنعتی، پیشنهادهای ویژه ای برای کاربران دارد. برای انتخاب بین این دو مدل، ابتدا باید نوع کاربری خود را تحلیل کنید. آیا نیاز دارید که در هر لحظه موقعیت پیستون را بدانید؟ آیا عملیات شما زنجیره ای است و نیاز به سیگنال دهی دقیق دارد؟ اگر پاسخ مثبت است، قطعا باید از مدل های مغناطیسی استفاده کنید. اما اگر کاربری شما صرفا یک جابجایی ساده یا پرس کردن است که زمان بندی آن توسط اپراتور یا یک تایمر ساده انجام می شود، هزینه کردن برای مدل مغناطیسی شاید توجیه اقتصادی نداشته باشد. همکاران ما در بادران پنوماتیک آماده هستند تا با بررسی دقیق نیاز فنی شما، بهینه ترین مدل را پیشنهاد دهند. فراموش نکنید که طول عمر سیلندر علاوه بر نوع آن، به کیفیت هوای مصرفی و شرایط محیطی نیز بستگی دارد. ما در بادران پنوماتیک همواره توصیه می کنیم که در کنار انتخاب سیلندر مناسب، حتما به واحدهای مراقبت و فیلتراسیون هوای فشرده نیز توجه داشته باشید. بسیاری از خرابی های گزارش شده، ناشی از کیفیت پایین هوای ورودی و وجود آلاینده ها است که مستقیما به آب بندهای داخلی و پیستون آسیب می رساند. در انتخاب نهایی، به طول کورس سیلندر، قطر پیستون و فشار کاری سیستم نیز توجه ویژه ای داشته باشید. مشاوره با کارشناسان بادران پنوماتیک به شما کمک می کند تا علاوه بر انتخاب نوع سیلندر، بهترین ابعاد و مشخصات فنی را متناسب با نیروی مورد نیاز خود انتخاب کنید تا از هدر رفت انرژی و هزینه های اضافی جلوگیری شود. ما به دنبال ارائه راهکارهای پایدار هستیم تا سیستم های پنوماتیک شما با بالاترین بهره وری و کمترین خرابی، سال ها در خدمت خط تولید باشند. خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی ما، در کنار ارائه محصولات با کیفیت، تضمین کننده آرامش خاطر شما در استفاده از تجهیزات پنوماتیک است.

نکات طلایی در نگهداری انواع سیلندرها

صرف نظر از اینکه از چه نوع سیلندری استفاده می کنید، رعایت نکات نگهداری برای افزایش طول عمر آن حیاتی است. اولین نکته، استفاده از واحدهای مراقبت برای تصفیه هوای فشرده است. وجود ذرات گرد و غبار یا رطوبت در هوای فشرده، قاتل اصلی سیلندر است و می تواند باعث خراشیدگی سطوح داخلی سیلندر و خرابی سریع آب بندها شود. در سیلندرهای مغناطیسی، علاوه بر این موارد، باید از سلامت سنسورها و کابل های متصل به آن ها اطمینان حاصل کنید. ارتعاشات بیش از حد می تواند باعث جابجایی سنسور از محل دقیق خود شود و منجر به ارسال سیگنال های اشتباه به سیستم کنترل گردد. بررسی دوره ای وضعیت واشرهای داخلی و گریس کاری به موقع، از دیگر اقداماتی است که می تواند هزینه های تعمیرات را به شدت کاهش دهد.

• بازرسی منظم آب بندها برای شناسایی هرگونه نشتی هوا.
• تمیزکاری دوره ای بدنه و سنسورها از آلودگی های محیطی.
• تست عملکرد سنسورها و اطمینان از تنظیم دقیق آن ها در محل مناسب.
• استفاده از روغن کاری استاندارد متناسب با نوع سیلندر برای افزایش طول عمر قطعات متحرک.
• نظارت بر فشار کاری و اطمینان از قرارگیری آن در محدوده مجاز طراحی. اگر متوجه کاهش سرعت حرکت یا نشتی هوا شدید، حتما در سریع ترین زمان ممکن اقدام به سرویس قطعه کنید. نادیده گرفتن نشتی های کوچک می تواند منجر به افزایش مصرف هوای فشرده و فشار مضاعف به کمپرسور شود که هزینه های انرژی را به شدت افزایش می دهد. همچنین، سنسورهای آسیب دیده یا معیوب را فورا تعویض کنید تا از عملکرد ایمن و دقیق کل سیستم اطمینان حاصل شود. نگهداری پیشگیرانه در سیستم های پنوماتیک، کلید اصلی کاهش توقفات ناخواسته و افزایش طول عمر تجهیزات است.

آینده تکنولوژی سیلندرهای صنعتی

تکنولوژی سیلندر به سمت هوشمندتر شدن پیش می رود. در آینده نزدیک، سیلندرهایی را خواهیم دید که نه تنها موقعیت نهایی پیستون، بلکه موقعیت لحظه ای آن را در تمام طول کورس با دقت میکرونی گزارش می دهند. این سیلندرهای هوشمند، اطلاعات مربوط به دما، فشار داخلی و حتی میزان استهلاک واشرها را به سیستم های پایش آنلاین ارسال می کنند. این تحولات در راستای مفهوم اینترنت اشیا صنعتی شکل گرفته است. در حال حاضر، سیلندرهای مغناطیسی پلی میان سیستم های سنتی و این آینده هوشمند هستند. با استفاده از همین مدل های موجود، می توان پایه های یک اتوماسیون قدرتمند را بنا کرد. هوشمندسازی سیستم های پنوماتیک، امکان پیش بینی خرابی ها را قبل از وقوع فراهم می کند که این خود انقلابی در صنعت نگهداری و تعمیرات محسوب می شود. تصور کنید که پیش از آنکه سیلندری در خط تولید دچار خرابی شود، سیستم پایش هوشمند با تحلیل داده ها، زمان تقریبی نیاز به سرویس را به تیم فنی اعلام کند. این سطح از تکنولوژی نه تنها هزینه ها را مدیریت می کند، بلکه کیفیت و یکنواختی محصولات تولیدی را به بالاترین سطح ممکن می رساند. تولیدکنندگان بزرگ دنیا در حال کار بر روی سیلندرهایی هستند که سنسورهای آن ها به صورت یکپارچه داخل بدنه سیلندر تعبیه شده اند و هیچ نیاز خارجی به تنظیم سنسورها وجود ندارد. این مسیر پیش رو، نویدبخش اتوماسیونی بسیار دقیق تر، ایمن تر و اقتصادی تر است که صنعت پنوماتیک را دگرگون خواهد کرد.

نتیجه گیری نهایی در انتخاب سیلندرها

در نهایت، انتخاب بین سیلندر معمولی و مغناطیسی به یک تعادل بین دقت مورد نیاز و بودجه پروژه بستگی دارد. سیلندرهای معمولی با ساختار ساده و قیمت مناسب، انتخاب های ایده آلی برای کاربردهای عمومی و غیرحساس هستند. در مقابل، سیلندرهای مغناطیسی با امکان تشخیص موقعیت، دریچه های جدیدی را به روی طراحی سیستم های اتوماسیون دقیق و هوشمند باز می کنند. با درک صحیح از نیازهای فنی پروژه و بهره گیری از مشاوره تخصصی، می توانید خریدی هوشمندانه داشته باشید. امیدواریم این راهنما به شما در تشخیص تفاوت ها و انتخاب بهترین گزینه برای پروژه صنعتی خود کمک کرده باشد. انتخاب صحیح، پایه و اساس موفقیت در پیاده سازی سیستم های پنوماتیک است. همواره به خاطر داشته باشید که قطعات با کیفیت در کنار طراحی اصولی، تضمین کننده عملکرد طولانی مدت سیستم شما هستند. استفاده از تجربیات کارشناسان و انتخاب برندهای معتبر، ریسک های احتمالی را به حداقل می رساند. امیدواریم محتوای ارائه شده در این مطلب، دیدگاه فنی لازم را برای شما فراهم کرده باشد و بتوانید با اطمینان خاطر، گام بعدی را در ارتقای سیستم های پنوماتیک خود بردارید. هر سوال فنی دیگری که در این زمینه دارید، متخصصان ما پاسخگو هستند.

سوالات متداول

۱. آیا می توان سنسور مغناطیسی را روی سیلندر معمولی نصب کرد؟ خیر، سیلندرهای معمولی فاقد آهنربای داخلی روی پیستون هستند؛ بنابراین حتی اگر سنسور را روی بدنه نصب کنید، هیچ سیگنالی دریافت نخواهید کرد.

۲. چه زمانی حتما باید از سیلندر مغناطیسی استفاده کنیم؟ زمانی که نیاز به فیدبک گرفتن از موقعیت دقیق پیستون برای کنترل بهتر عملیات توسط PLC دارید، استفاده از سیلندر مغناطیسی الزامی است.

۳. مهم ترین عامل در کاهش طول عمر سیلندرهای پنوماتیک چیست؟ وجود رطوبت و ذرات معلق در هوای فشرده، اصلی ترین عامل خرابی و استهلاک واشرهای داخلی و بدنه سیلندر است.

۴. آیا سیلندرهای مغناطیسی در برابر تداخل الکترومغناطیسی حساس هستند؟ بله، در محیط هایی با میدان مغناطیسی بسیار قوی، ممکن است سنسورها دچار خطا شده و سیگنال های کاذب ارسال کنند.

۵. نحوه نصب سنسور روی سیلندر مغناطیسی چگونه است؟ سنسورها معمولا توسط یک براکت مخصوص روی شیارهای تعبیه شده روی بدنه سیلندر نصب شده و با سفت کردن پیچ ها در موقعیت مورد نظر فیکس می شوند.