دستورالعمل نگهداری و استفاده و حمل و نقل سیلندر های تحت فشار
صنعت مدرن امروز بدون استفاده از تجهیزات پنوماتیک و سیستم های هوای فشرده عملا از حرکت باز می ایستد. در قلب این سیستم ها، انواع سیلندر به عنوان بازوان اجرایی عمل میکنند که انرژی هوای فشرده را به حرکت مکانیکی تبدیل مینمایند. سیلندر یکی از حیاتی ترین قطعات در اتوماسیون صنعتی است که به دلیل کار با فشار بالای هوا، نیازمند رعایت دقیق استانداردهای ایمنی و نگهداری است. برند بادران پنوماتیک با درک اهمیت این موضوع، این مقاله را به عنوان یک مرجع کامل برای اپراتورها و مدیران فنی تدوین کرده است تا با اصول صحیح کار با سیلندرهای تحت فشار آشنا شوند. استفاده درست از این تجهیزات نه تنها ایمنی محیط کار را تضمین میکند، بلکه باعث کاهش هزینه های تعمیرات و توقف خط تولید میگردد. اهمیت بازرسی دوره ای و پیشگیرانه انواع سیلندر در صنایع بازرسی فنی و مستمر از اولین قدم ها در حفظ سلامت سیستم های پنوماتیک است. هر سیلندر تحت فشار به مرور زمان دچار استهلاک در بخش پکینگ ها و اورینگ ها میشود. برای جلوگیری از نشتی هوای فشرده، باید برنامه ای مدون برای بازدید از بدنه و شفت سیلندر داشته باشید. در صنایع بزرگ که از سیلندرهای کتابی برای فضاهای محدود استفاده میکنند، دقت در تراز بودن نصب بسیار اهمیت دارد. کوچکترین انحراف در شفت میتواند باعث خوردگی نامتقارن سیلندر شده و عمر مفید قطعه را به شدت کاهش دهد. بازرسی ها باید شامل چک کردن اتصالات، بررسی عدم وجود ضربه خوردگی روی بدنه و اطمینان از عملکرد صحیح ضربه گیرهای انتهای مسیر باشد. اگر در محیط های غبارآلود فعالیت میکنید، تمیز کردن شفت سیلندر باید به صورت روزانه انجام شود تا ذرات ریز وارد محفظه داخلی نشوند. اصول ایمنی در نصب و راه اندازی اولیه سیلندر های استاندارد نصب صحیح پایه و اساس عملکرد بدون نقص یک سیستم پنوماتیک است. هنگامی که از سیلندر های استاندارد در پروژه های خود بهره میبرید، باید مطمئن شوید که محل نصب کاملا محکم و بدون لرزش است. لرزش های ناخواسته در حین کار میتواند باعث شل شدن پیچ های درپوش سیلندر و بروز نشتی های ناگهانی شود. فشار کاری سیستم باید دقیقا مطابق با کاتالوگ سازنده تنظیم گردد. فشار بیش از حد نه تنها سرعت کار را به طور غیرمنطقی بالا میبرد، بلکه باعث وارد آمدن ضربات سنگین به درپوش های سیلندر در پایان هر کورس میشود. استفاده از واحد مراقبت (فیلتر، رگلاتور و روغن زن) قبل از ورود هوا به سیلندر الزامی است. هوای خشک و دارای ذرات معلق، دشمن اصلی سیلندر است و میتواند در کمتر از چند ماه، جدار داخلی آن را خراشیده و بلااستفاده کند. استانداردهای حمل و نقل ایمن سیلندر های کلمپ در کارگاه جابه جایی تجهیزات پنوماتیک به ویژه سیلندر های کلمپ که معمولا در فیکسچرهای حساس استفاده میشوند، نیازمند دقت بالایی است. هرگز نباید سیلندر را از قسمت شفت یا پورت های ورود و خروج هوا بلند کرد. این کار باعث ایجاد فشار جانبی به گلویی سیلندر و آسیب به پکینگ ها میشود. برای حمل سیلندرهای سنگین حتما از وسایل چرخ دار یا جرثقیل های دستی با مهار مناسب استفاده کنید. ضربه خوردن به بدنه سیلندر میتواند باعث دوپهن شدن لوله سیلندر شود که در این صورت حرکت پیستون داخل آن مختل خواهد شد. همچنین در هنگام انبارداری، پورت های هوا باید با درپوش های پلاستیکی مخصوص بسته بمانند تا از ورود رطوبت و گرد و خاک به داخل سیلندر جلوگیری شود. رطوبت داخلی باعث زنگ زدگی فنرهای بازگشت و چسبندگی پکینگ ها به دیواره سیلندر میگردد. روش های بهینه سازی عملکرد و طول عمر سیلندر های کامپکت در دستگاه هایی که محدودیت فضا دارند، استفاده از سیلندر های کامپکت بسیار رایج است. این تجهیزات به دلیل ابعاد کوچک، حساسیت بالاتری نسبت به حرارت محیطی و کیفیت هوای ورودی دارند. برای افزایش طول عمر این قطعات، باید دمای محیط کاری را در محدوده استاندارد نگه دارید. حرارت بالا باعث خشک شدن گریس مخصوص داخل سیلندر و از بین رفتن خاصیت ارتجاعی لاستیک ها میشود. همیشه از شیلنگ های با سایز مناسب استفاده کنید تا دبی هوا محدود نشود. سرعت حرکت سیلندر را توسط فلوکنترل ها (شیرهای کنترل سرعت) تنظیم کنید. از برخورد مستقیم مواد شیمیایی و شوینده های قوی به بدنه سیلندر خودداری کنید. در صورت مشاهده کوچکترین نشتی، بلافاصله نسبت به تعویض کیت تعمیراتی اقدام نمایید. در نظر داشته باشید که تعمیر به موقع سیلندر همیشه ارزان تر از جایگزینی کل قطعه است. بادران پنوماتیک توصیه میکند که قطعات یدکی اورجینال را همیشه در انبار خود موجود داشته باشید تا زمان توقف خط تولید به حداقل برسد. مدیریت فشار و جلوگیری از انفجار مخازن و سیلندرها فشار هوا پتانسیل تخریبی بالایی دارد و هرگونه بی احتیاطی میتواند منجر به حوادث جبران ناپذیر شود. سیلندرهای تحت فشار باید دارای سوپاپ اطمینان یا مدارهای حفاظتی باشند تا در صورت بالا رفتن ناگهانی فشار، تخلیه هوا به صورت ایمن انجام شود. هرگز سعی نکنید سیلندری که تحت فشار است را باز یا تعمیر کنید. قبل از هرگونه عملیات نگهداری، حتما شیر اصلی ورود هوا را ببندید و هوای محبوس شده در داخل سیلندر را تخلیه کنید. بررسی مداوم شیلنگ ها و اتصالات برای جلوگیری از در رفتن ناگهانی آنها تحت فشار زیاد ضروری است. استفاده از بست های ایمنی برای شیلنگ های قطور توصیه میشود. همچنین باید به تاریخ انقضا و تست های هیدرواستاتیک بدنه سیلندرهایی که مخزن داخلی دارند توجه ویژه ای داشت تا از خستگی مهار نشدنی فلز جلوگیری شود. نقش روغن کاری و فیلتراسیون در سلامت تجهیزات تحت فشار بسیاری از سیلندرهای مدرن به صورت بدون روغن (Oil-free) طراحی شده اند، اما این به معنای عدم نیاز به هوای تمیز نیست. ذرات میکرونی موجود در هوای فشرده مانند سم برای دیواره داخلی سیلندر عمل میکنند. اگر سیستم شما قدیمی است و نیاز به روغن کاری دارد، حتما از روغن های سبک مخصوص پنوماتیک استفاده کنید. روغن های سنگین یا روغن موتور باعث تورم پکینگ ها و سفت شدن حرکت سیلندر میشوند. فیلترهای واحد مراقبت باید به صورت هفتگی تخلیه شوند تا آب جمع شده در مخزن آنها وارد سیستم نشود. ورود آب به داخل سیلندر باعث شسته شدن گریس فابریک و ایجاد خوردگی در قطعات آلومینیومی