چگونه نویز را در سیستم های پنوماتیک کاهش دهیم؟
سیستم های پنوماتیک به دلیل سرعت بالا و کارایی فوق العاده در صنایع مختلف محبوبیت زیادی دارند اما یکی از بزرگترین چالش هایی که اپراتورها و مهندسان با آن روبرو هستند صدای بسیار زیاد و نویزهای ناهنجار تولید شده توسط این تجهیزات است. نویز در این سیستم ها نه تنها باعث ایجاد آلودگی صوتی در محیط کار میشود بلکه میتواند نشانه ای از هدررفت انرژی یا خرابی زودرس قطعاتی مانند سیلندر باشد. یکی از مهم ترین دغدغه های مدیران فنی، راهکارهای افزایش طول عمر سیلندر پنوماتیک است که ارتباط مستقیمی با کنترل ارتعاشات و نویزهای ناگهانی دارد. زمانی که هوای فشرده با سرعت بالا از شیرها خارج میشود یا وقتی که پیستون ها به بدنه برخورد میکنند موج های صوتی تولید میشوند که در صورت عدم کنترل میتوانند به سلامت شنوایی کارکنان آسیب بزنند. در سایت بادران پنوماتیک ما به دنبال این هستیم که علاوه بر تامین قطعات با کیفیت راهکارهای مهندسی برای بهینه سازی سیستم های شما ارائه دهیم. در این مطلب به صورت تخصصی یاد میگیرید که چگونه با تغییرات کوچک در نصب و نگهداری میتوانید صدای سیستم خود را به حداقل برسانید و عمر مفید قطعات را افزایش دهید. جالب است بدانید که هر چقدر صدای خروجی سیستم را بهینه تر کنید، در واقع فشار کمتری به اجزای داخلی وارد شده و راندمان کلی خط تولید شما به شکل چشمگیری بهبود می یابد. نویز در واقع انرژی هدر رفته ای است که به جای تبدیل شدن به کار مکانیکی، به صورت موج صوتی در محیط پخش میشود و شناسایی دقیق منبع آن اولین قدم برای داشتن یک کارخانه مدرن و استاندارد است .شناسایی منابع اصلی تولید صدا در مدارهای پنوماتیکی قبل از اینکه به سراغ راهکارهای حل مشکل بروید باید بدانید که صدا دقیقا از کجا تولید میشود. در اکثر سیستم ها هوای تخلیه شده از شیرهای کنترل جهت اصلی ترین عامل تولید صدای فرکانس بالا است. وقتی هوای فشرده ناگهان به اتمسفر باز میگردد تلاطم شدیدی ایجاد میکند که صدای سوت مانندی تولید میکند. منبع دوم نویز ضربات مکانیکی در انتهای کورس حرکتی است. برای مثال در سیلندر های استاندارد اگر سیستم ضربه گیر به درستی تنظیم نشده باشد برخورد فلز با فلز صدای تقه مانندی ایجاد میکند که در طول زمان باعث ترک خوردن درپوش ها میشود. همچنین لرزش لوله های انتقال هوا که به درستی مهار نشده اند میتواند نویز پس زمینه مداومی ایجاد کند. شناسایی این منابع به شما کمک میکند تا به جای راهکارهای کلی دقیقا روی نقطه ای تمرکز کنید که بیشترین آلودگی صوتی را دارد. بررسی دوره ای اتصالات و اطمینان از محکم بودن براکت ها اولین قدم در کاهش نویزهای ساختاری است که معمولا توسط تکنسین ها نادیده گرفته میشود. نقش استفاده از اگزوزهای فیلتردار در کاهش صدای تخلیه هوا استفاده از صدا خفه کن یا سیلنسر ساده ترین و موثرترین روش برای کاهش نویز است. این قطعات روی پورت های تخلیه شیرهای برقی نصب میشوند و با افزایش سطح مقطع خروجی و عبور دادن هوا از میان متریال متخلخل سرعت هوا را کاهش میدهند. در سیستم هایی که از سیلندر های کتابی استفاده میکنند به دلیل فضای محدود گاهی نصب صدا خفه کن های بزرگ چالش برانگیز است اما اگزوزهای تخت و مینیاتوری برای این منظور طراحی شده اند. یک صدا خفه کن با کیفیت میتواند سطح صدا را تا بیست و پنج دسی بل کاهش دهد که تفاوت چشمگیری در محیط کارگاه ایجاد میکند. نکته مهم در نگهداری این قطعات تمیز کردن دوره ای آنها است زیرا تجمع روغن و گرد و غبار باعث گرفتگی منافذ شده و باعث ایجاد فشار معکوس در سیستم میشود که سرعت حرکت جک ها را کم میکند. انتخاب متریال مناسب برای اگزوز از جمله برنجی یا پلاستیکی بستگی به شرایط محیطی و میزان رطوبت هوای فشرده شما دارد که باید در هنگام خرید به آن توجه ویژه داشته باشید. تنظیم دقیق ضربه گیرها برای جلوگیری از برخوردهای شدید مکانیکی ضربه های مکانیکی نه تنها نویز تولید میکنند بلکه باعث خستگی فلز و خرابی زودهنگام میشوند. بسیاری از جک های صنعتی مجهز به پیچ های تنظیم بالشتک هوا در دو انتهای خود هستند. در سیلندر های کامپکت که معمولا در فضاهای کوچک و برای حرکات سریع استفاده میشوند تنظیم این ضربه گیرها حیاتی است. با بستن تدریجی این پیچ ها مقداری از هوای خروجی در انتهای مسیر محبوس میشود و مانند یک فنر هوایی عمل میکند تا سرعت پیستون قبل از برخورد به بدنه کاهش یابد. اگر سیستم شما دارای ضربه گیر داخلی نیست یا ضربه ها بسیار سنگین هستند استفاده از کمک فنرهای هیدرولیکی خارجی توصیه میشود. این تجهیزات انرژی جنبشی را به صورت حرارت دفع کرده و صدای برخورد را تقریبا به صفر میرسانند. عدم تنظیم صحیح این بخش باعث میشود که لرزش حاصل از ضربه به کل بدنه دستگاه منتقل شده و سایر قطعات حساس الکترونیکی را نیز دچار اختلال کند. تاثیر مدیریت فشار هوا بر کاهش تلاطم و صداهای اضافی بسیاری از کاربران تصور میکنند که فشار بالاتر همیشه به معنای عملکرد بهتر است در حالی که استفاده از فشار بیش از حد نیاز یکی از عوامل اصلی تولید نویز و مصرف بیهوده انرژی است. با استفاده از رگلاتورهای دقیق میتوانید فشار هر بخش از مدار را متناسب با نیروی مورد نیاز تنظیم کنید. برای حرکت دادن سیلندر های دورانی CRW که نیاز به دقت بالایی دارند ثابت بودن فشار و جلوگیری از نوسانات ناگهانی باعث میشود که حرکت یکنواخت تر شده و نویز حاصل از تلاطم هوا کاهش یابد. هر چه فشار خروجی کمتر باشد حجم هوایی که باید به اتمسفر تخلیه شود کمتر خواهد بود و در نتیجه صدای کمتری تولید میشود. نصب مخازن ذخیره محلی در نزدیکی شیرهای مصرف کننده نیز میتواند نوسانات فشار را میرا کرده و از تولید نویزهای ضربه ای در لوله کشی اصلی جلوگیری کند. همچنین استفاده از لوله هایی با قطر مناسب که افت فشار کمتری ایجاد میکنند باعث میشود جریان هوا آرام تر (لمینار) بوده و صدای کمتری در مسیر انتقال تولید شود. بهینه سازی مسیر لوله کشی و استفاده از مهار کننده های ارتعاش لرزش لوله ها و شیلنگ های پنوماتیک در اثر عبور جریان پرفشار یکی